¿Cuáles son las razones del fallo de los sellos hidráulicos?

Las principales razones de la falla de los sellos hidráulicos son: problemas de materias primas, problemas de almacenamiento de sellos, problemas de diseño de la estructura del sello, selección de sellos, montaje de sellos, contaminación en el sistema hidráulico y sus problemas de uso. Los detalles se enumeran a continuación.

1. Almacenamiento de sellos hidráulicos: daños físicos: embalaje deficiente; alambre de hierro y sellos colgantes de cuerda; daños químicos: luz solar; cerca de la fuente de calor.

Consecuencias: El polvo se adhiere al sello hidráulico o raya el sello; la sección del sello está dañada y afecta al efecto de sellado; acelera el deterioro del caucho y cambia de tamaño; acelera el envejecimiento del sello.

2. Selección de sellos hidráulicos: el material y el medio no son compatibles; no coincide con la temperatura ambiente de uso; el material o la forma de sellado es inapropiado; sobrecarga térmica; daños químicos; el sello es demasiado suave.

Consecuencias: expansión excesiva o contracción del sello; fácil envejecimiento del sello; gateando y ruido fuerte; asediación, derretimiento o cicatrización de la goma; expansión, contracción o endurecimiento del sello; exprimiendo en la brecha y la deformación plástica.

3. Contaminación en el sistema hidráulico y su uso: causada por partículas contaminantes o grietas superficiales; tensión en la superficie interna del cilindro; agua en el aceite; partículas sólidas en el sistema.

Consecuencias: fugas debido al desgaste de los sellos; hidrólisis de fugas, como poliuretano, fugas, molienda y abrasión

4. Materias primas: selección inadecuada de materiales o problemas con las propias materias primas

Consecuencias: Fuga causada por materiales que no cumplen con los requisitos o debido a la porosidad, holgura o aditivos excesivos durante el procesamiento

5. El diseño estructural de los sellos hidráulicos: la tasa de compresión de juntas tóricas es demasiado grande; la brecha es demasiado grande; la ranura de sellado es demasiado ancha; la ranura de sellado es demasiado estrecha; la superficie es demasiado áspera; la presión se libera rápidamente y con aire; las dimensiones y tolerancias de instalación son incorrectas; El caudal es demasiado rápido; la presión de contacto es demasiado alta; la disipación de calor del sistema no es buena; las juntas de tubería no coinciden con la presión y las condiciones de uso; hay presión de espalda.

Consecuencias: desgaste prematuro; los sellos se exprimen en la brecha; alta fricción, fácil de calentar, dañar y arrastrar; jet desgaste; desgaste severo del sello; liberación de presión severa; precarga inadecuada de sellos, fácil de filtrar; desgaste y gas corrosión; desgaste de adhesión; gran aumento de temperatura del sistema, lo que conduce al envejecimiento del material de sellado; fuga debido a vibración o alta presión; desgaste del sello, vida corta y sobrecarga de sellos.

6. Montaje de sellos hidráulicos: herramientas de instalación inadecuadas; ninguna introducción de chaflanes; instalación inadecuada o formación demasiado larga; el sistema no puede filtrar; los bordes de sellado están retorcidos.

Consecuencias: daño al sello y causar falla prematura; el sello está ligeramente cortado; el anillo O está retorcido o fugas debido a fractura espiral; el efecto Diesel, el sello se quema, y el sello se filtra durante el arranque.