¡Hola! Como proveedor de juntas FKM, una buena cantidad de clientes me han preguntado sobre las diferencias entre las juntas FKM y las juntas NBR. Entonces, pensé en preparar esta publicación de blog para analizar las ventajas de las juntas FKM sobre las juntas NBR.
Resistencia química
Una de las mayores ventajas de las juntas FKM es su resistencia química superior. FKM, o fluoroelastómero, es conocido por su capacidad para resistir una amplia gama de productos químicos agresivos. Esto incluye combustibles, aceites, disolventes y muchas otras sustancias agresivas. Por otro lado, el NBR, o caucho de nitrilo butadieno, tiene una resistencia química más limitada.
Por ejemplo, si trabaja en un entorno donde las juntas entrarán en contacto con gasolina o combustible diésel, las juntas FKM son el camino a seguir. Las juntas de NBR pueden hincharse y degradarse cuando se exponen a estos combustibles con el tiempo, lo que puede provocar fugas y fallas del sistema. Con las juntas FKM, puede tener la tranquilidad de saber que resistirán bien en estas condiciones.
Resistencia a la temperatura
Otra ventaja clave es la resistencia a la temperatura. Las juntas de FKM pueden soportar temperaturas mucho más altas que las juntas de NBR. Normalmente, FKM puede funcionar a temperaturas que oscilan entre -20 °C y 200 °C y, en algunos casos, incluso más altas. Esto los hace ideales para aplicaciones en entornos de alta temperatura, como motores de automóviles, hornos industriales y componentes aeroespaciales.
Las juntas de NBR, por el contrario, tienen un rango de temperatura más limitado. Suelen funcionar bien a temperaturas entre -40°C y 120°C. Si intenta utilizar juntas de NBR en una aplicación de alta temperatura, pueden comenzar a endurecerse, agrietarse y perder sus propiedades de sellado. Por lo tanto, si necesita juntas para una situación de mucho calor, FKM es definitivamente la mejor opción.
Resistencia al envejecimiento
Las juntas de FKM también tienen una excelente resistencia al envejecimiento. Pueden resistir los efectos del ozono, la luz solar y la intemperie mucho mejor que las juntas NBR. Esto significa que las juntas de FKM durarán más y mantendrán su rendimiento con el tiempo, incluso cuando estén expuestas a los elementos.
Las juntas de NBR pueden deteriorarse más rápidamente cuando se exponen a estos factores ambientales. El ozono, en particular, puede provocar que las juntas de NBR se agrieten y pierdan su flexibilidad. Si sus juntas se van a utilizar en exteriores o en un ambiente con altos niveles de ozono, las juntas de FKM son una opción mucho mejor.
Resistencia del conjunto de compresión
La deformación por compresión es la capacidad de una junta de volver a su forma original después de ser comprimida. Las juntas FKM tienen una deformación por compresión mucho menor que las juntas NBR. Esto significa que mantendrán un mejor sellado con el tiempo, incluso cuando se los someta a una presión continua.
En aplicaciones donde un sello hermético es crucial, como en sistemas hidráulicos o equipos neumáticos, se prefieren las juntas FKM. Las juntas de NBR pueden perder gradualmente su capacidad de sellar adecuadamente debido al ajuste por compresión, lo que genera posibles fugas y una reducción de la eficiencia.
Resistencia al aceite
Tanto las juntas de FKM como las de NBR tienen buena resistencia al aceite, pero FKM va un paso más allá. Las juntas FKM pueden soportar una variedad más amplia de aceites, incluidos los aceites sintéticos, que son cada vez más comunes en los motores y la maquinaria industrial modernos.
Las juntas NBR son más adecuadas para aceites minerales estándar. Cuando se exponen a aceites sintéticos, las juntas de NBR pueden experimentar cierta hinchazón o degradación, mientras que las juntas de FKM permanecerán estables. Entonces, si su aplicación involucra aceites sintéticos, las juntas FKM son la mejor opción.
Aplicaciones
Las ventajas de las juntas FKM las hacen adecuadas para una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan comúnmente en la industria automotriz, especialmente en motores, transmisiones y sistemas de combustible. En la industria de procesamiento de productos químicos, las juntas de FKM se utilizan para sellar tuberías, válvulas y bombas que entran en contacto con diversos productos químicos. También se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de alimentos y bebidas y farmacéutica.
Las juntas NBR, aunque siguen siendo útiles, se utilizan más comúnmente en aplicaciones menos exigentes donde los requisitos químicos y de temperatura no son tan extremos. Por ejemplo, se utilizan a menudo en electrodomésticos, algunos componentes automotrices no críticos y en sellado industrial en general, donde el costo es un factor importante.
Consideración de costos
Es cierto que las juntas de FKM son generalmente más caras que las juntas de NBR. Sin embargo, si se consideran los beneficios a largo plazo, como una vida útil más larga, un mejor rendimiento y costos de mantenimiento reducidos, la inversión adicional en juntas FKM puede valer la pena. En aplicaciones donde la confiabilidad y el rendimiento son críticos, el costo de usar juntas FKM a menudo se ve compensado por el ahorro en tiempo de inactividad y piezas de repuesto.
Productos relacionados
Si está interesado en otros tipos de juntas, también ofrecemosJuntas de nailon,Juntas de Vitón, yJunta de PTFE personalizada. Cada una de estas juntas tiene sus propias propiedades únicas y es adecuada para diferentes aplicaciones.
Conclusión
En conclusión, las juntas FKM ofrecen varias ventajas importantes sobre las juntas NBR, incluida una mejor resistencia química, mayor resistencia a la temperatura, mayor resistencia al envejecimiento, menor deformación por compresión y mejor resistencia al aceite. Si bien pueden costar un poco más al principio, los beneficios a largo plazo los convierten en una excelente opción para muchas aplicaciones.
Si está buscando juntas de alta calidad y desea obtener más información sobre cómo las juntas FKM pueden satisfacer sus necesidades específicas, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a tomar la decisión correcta para sus aplicaciones de sellado. Charlemos y veamos cómo podemos trabajar juntos para brindarle las mejores juntas para sus proyectos.
Referencias
- "Tecnología de sellado de caucho" por Michael W. Brown
- "Manual de elastómeros" editado por Henry H. Kausch